Hable sobre la aplicación y el mantenimiento de las bombas de proceso químico

Hable sobre la aplicación y el mantenimiento de las bombas de proceso químico.
El problema de la resistencia a la corrosión de las bombas de proceso químico siempre ha sido uno de los dolores de cabeza de maquinaria y equipos químicos. Si no tiene cuidado, el equipo estará dañado y se producirán accidentes o incluso desastres. Según las estimaciones relevantes, aproximadamente el 60% del daño a la maquinaria y el equipo químico es causado principalmente por la corrosión, por lo que al elegir el modelo de bombas de proceso químico, presta atención a la racionalidad del material. En general, hay una idea errónea de que el acero inoxidable es un "material completo". No importa cuáles sean el material y las condiciones naturales, se utilizará el acero inoxidable. Esto es muy peligroso.
Las bombas de proceso químico se usan ampliamente en todos los ámbitos de la vida en la industria de fabricación de productos químicos. Son importantes en plantas químicas, industrias metalúrgicas, industrias farmacéuticas, láminas químicas y otros campos. Las bombas de proceso químico también transportan materiales a través de la fuerza centrífuga. Hay muchos tipos de bombas de proceso. Según sus conceptos científicos básicos, se pueden dividir en bombas de pistón variables, como bombas de agua centrífuga, bombas de flujo mixto, bombas de flujo mixto, bombas de flujo parcial, bombas de vórtice, etc.; Bombas de desplazamiento positivo, como las bombas alternativas; bombas rotativas; Otros tipos de bombas, como bombas de chorro, bombas de accionamiento magnético, bombas de martillo de agua, etc. de acuerdo con el proceso de producción o las características del producto, las bombas de metilamina de alta presión, las bombas criogénicas, las bombas de sulfato de sulfato de amonio, etc. se pueden dividir en dividendos al final del año.

En el proceso de producción de fábricas farmacéuticas o maquinaria química, las bombas trabajan a alta temperatura, baja temperatura o temperatura ultra baja, alta presión, materiales inflamables, inflamables y explosivos, y productos químicos peligrosos y altamente corrosivos. Algunos de ellos también trabajan bajo presión de canal alta, alta cabeza, alta viscosidad, flujo pequeño y condiciones de alta cavitación. Las características de las bombas centrífugas de acero inoxidable tienen requisitos muy estrictos, que deben ser resistencia a la corrosión, sin fuga y alta resistencia al desgaste. Para cumplir con los requisitos especiales de las empresas químicas, también se fabrican bombas especiales para empresas químicas en la industria de maquinaria química, como bombas de plástico, bombas de vidrio de alambre, bombas de cerámica, bombas de coca de coca de petróleo calcinadas, bombas de accionamiento magnético, bombas magnéticas fluoroplásticas y bombas de sedimentos. Mantenimiento diario de bombas de proceso químico
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- Después de completar la temporada de elevación y llenado, las bombas centrífugo deben limpiarse e inspirar cuidadosamente. Las piezas que se dañan o se deforman y no se pueden usar normalmente deben repararse y reemplazarse por otras nuevas, y las piezas lubricadas deben llenarse con combustible apropiado; Si la bomba centrífuga no se usa durante mucho tiempo, debe empaquetarse y almacenarse en un lugar seco.
2. Para los tornillos que se torcen diariamente, como empacar tornillos de glándula y tapones de inyección de agua, use llaves apropiadas y un par razonable para desmontarlos. No gire con alicates para evitar que el rosca o la tuerca se afloje. Para otros tornillos, aplique un poco de grasa desde la parte superior o límpialos con papel de aceite regularmente para la prevención de óxido. Si los tornillos para agregar agua no se usan a menudo, son fáciles de oxidar. Por lo tanto, después de comprar una nueva bomba de agua centrífuga, debe desenroscar el enchufe, aplicar un poco de aceite de motor y aceite blanco en el hilo y luego cambiar el nuevo aceite dos o tres veces al año.
3. Para las bombas de agua centrífuga lubricadas con aceite del motor, la grasa debe reemplazarse una vez al mes; Para aquellos lubricados con mantequilla, cámbialos una vez cada seis meses. Cabe señalar que se usa grasa resistente a alta temperatura para bombas de agua centrífuga y se usa grasa a base de sodio para motores. No deben usarse incorrectamente. Debido a que la grasa a base de sodio es hidrofílica, se demulsificará en espuma y se disipará cuando encuentre agua en la bomba sumergible, mientras que la grasa resistente a la temperatura a alta temperatura teme a la temperatura continua. Se usa en motores y es fácil de derretir cuando la temperatura aumenta.
Gracias por mirar. Si necesita bombas o accesorios de procesos químicos, puede consultar a nuestra empresa.